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LDMC-200系列脉冲离子渗氮设备
主要技术指标：
输出电压 | 0-900V连续可调 |
最大输出平均电流 | 200A |
脉冲峰值电流 | 400A |
脉冲频率 | 1000赫兹 |
炉体工作容积 | φ1600×2000mm |
工作温度 | ≤650℃ |
额定负载 | 4000公斤 |
极限真空度 | ≤6.67帕 |
压力上升率 | ≤0.13帕/分钟 |
抽真空至20Pa时 | ≤30分钟 |
灭弧时间 | ≤15μs |
控温精度 | ±1℃ |
压力控制精度 | ±1帕 |
过程 | 自动控制 |
脉冲离子渗氮设备特点：
脉冲离子渗氮工艺是向真空炉内通入氨气，即工件装入真空炉后，启动机械泵抽气。继续抽真空，保持炉内真空度。炉温达到所需氮化温度后，保温一定时间，然后停止抽真空，向炉内通入干燥氨气，使炉压升至50-70Pa。保持一定时间，然后抽真空并保持一定时间，然后通入氨气，如此反复多次，直至渗层符合要求。在整个氮化过程中炉温保持恒定。
由于脉冲电源对电弧放电的阻力，电弧光作用在零件表面的时间很短，可以获得高质量的表面；由于脉冲电源提高了温度均匀性，零件不易变形。由于可调参数的增加，同时在内部或不利于氨渗透的情况下，氮化层的质量和深度均得到提高。
脉冲离子渗氮工艺时间短（渗氮深度越浅效果越显着）、节能、省气、无污染（因此被称为第一生态方法或“绿色”淬火方法）、工件变形小尺寸大小、氮化层结构可控、适用范围广（几乎所有类型的钢材均可进行离子渗氮处理）等优点，正在逐步取代气体渗氮和盐浴渗氮，广泛应用于工业生产中 实践。
LDMC-200系列脉冲离子渗氮设备配置表
姓名 | 规格介绍 | 数量 |
真空炉体 | 腔体尺寸：φ1600×2000mmH | 1 |
真空泵 | 2X-30 | 2 |
电动真空蝶阀 | 中国 GID-65 | 2 |
真空电磁阀 | 中国DDC-JQ65 | 2 |
质量流量控制器 | 中国D07 | 2 |
薄膜式绝压真空计 | 中国ZJ-1C | 1 |
压力控制 | 日本SR3 | 1 |
温度控制 | 日本SRS13 | 1 |
整流变压器 | 中国（36KVA油浸式） | 1 |
PLC（可编程控制器） | 日本三菱FX系列 | 1 |
工业电脑 | 15＂彩色触摸显示屏 | 1 |
冷却塔（水箱） | 流量≥2M3/h | 1 |
离子渗氮炉的选型及作用
模型 | LDMC-200 | LDMC-200AZ |
腔室尺寸 | 1600x2000mm | Ø1600x2000mm |
加热功率（kw） | 200 | 200 |
极限真空度（Pa） | ≤6.7 | ≤6.7 |
上升速率（Pa/min） | ≤0.13Pa | ≤0.13Pa |
最大负载（kg） | 4000 | 4000 |
处理后的最大表面积 | 20平方米 | 20平方米 |
正常工作温度(℃) | 500±50 | 500±50 |
最高工作温度(℃) | ≤650 | ≤650 |
最大峰值电流(A) | 400 | 400 |
最大电流(S) | 200 | 200 |
最大输出电压(V) | 0-900V连续可调 | 0-900V连续可调 |
频率(赫兹) | 1000 | 1000 |
控制方式 | 固定频宽调整 | 固定频宽调整 |
输出波形 | 矩形方波 | 矩形方波 |
弧速 | ≤15μs | ≤15μs |
温控方式 | PID自动控制 | PID自动控制 |
压力控制方式 | 手动控制 | PID自动控制 |
压力传感器类型 | 绝压变送器 | 绝对压力变送器 |
流量控制方式 | 手动控制 | PID自动控制 |
氨流量计型 | 玻璃转子流量计 | 质量流量计 |
碳流量计型 | 玻璃转子流量计 | 质量流量计 |
参数输入方式 | 按键输入 | 触摸屏输入 |
参数记录方式 | 记录仪（温度） | 电脑自动输入 |
手动操作方式 | 是的 | 是的 |
自动运行模式 | 不 | 是的 |
可编程控制器（PLC） | 不 | 是的 |
工业控制计算机 | 不 | 是的 |
炉体冷却方式 | 多路进水手动调节 | 多路进水手动调节 |
控制柜尺寸 | 1400*700*2000mm | |
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